本发明公开了一种多级滚筒式筛分打叶机,属于卷烟机械设备技术领域。所述的筛分打叶机的内筒的筒壁设置为目数规格一致的蜂窝形筛网,外筒的筒壁设置为至少两级目数规格不同的蜂窝形筛网;所述外筒套在所述内筒之外且相互平行,两者倾角相同但不同心,所述内筒中心线位于所述外筒中心线的左上方;所述内筒的长度为所述外筒的1.2-2倍,所述内筒的后端设置与减速机相连接的旋转打叶器。本发明的打叶机设计合理,结构简捷,使用方便,技术效果好,能将初始来料中大小不一的烟叶,处理成设定等级的烟叶,满足新工艺的需求。
1.一种多级滚筒式筛分打叶机,含有自动喷吹系统,动力系统,控制系统,机架,滚筒,滚筒通过传动辊轮与机架相连,其特征在于:所述的筛分打叶机的内筒(13)的筒壁设置为目数规格一致的蜂窝形筛网,外筒(14)的筒壁设置为至少两级目数规格不同的蜂窝形筛网;所述外筒(14)套在所述内筒(13)之外且相互平行,两者倾角相同但不同心,所述内筒(13)中心线位于所述外筒(14)中心线的左上方;所述内筒(13)的长度为所述外筒(14)的1.2-2倍,所述内筒(13)的后端设置与减速机(8)相连接的旋转打叶器(7);所述的外筒(14)的横截面左上部设置有与横截面垂直的外筒吹扫管(2);所述的内筒(13)的横截面左上部设置有与横截面垂直的内筒吹扫管(1);所述的外筒(14)双侧设置有负压吸尘罩(15);所述的内筒(13),外筒(14),旋转打叶器(7)都是无级调速的。
2.根据权利要求1所述的一种多级滚筒式筛分打叶机,其特征在于:所述的内筒(13)筒壁上的蜂窝形筛网与所述外筒(14)筒壁上的尺寸最大的一级蜂窝形筛网大小相一致。
3.根据权利要求1所述的一种多级滚筒式筛分打叶机,其特征在于:所述的外筒(14)筒壁上的蜂窝形筛网按尺寸从小至大排列,尺寸最小的蜂窝形筛网设置在筒壁前端,尺寸最大的一级蜂窝形筛网设置在筒壁后端。
4.根据权利要求1所述的一种多级滚筒式筛分打叶机,其特征在于:所述的外筒(14)上的各级目数规格不同的蜂窝形筛网下分别设置出料斗(12)。
5.根据权利要求1所述的一种多级滚筒式筛分打叶机,其特征在于:所述的内筒(13)的旋转打叶器(7)之下设置出料斗(12)。
6.根据权利要求1所述的一种多级滚筒式筛分打叶机,其特征在于:所述的内筒(13)和外筒(14)的后端是封闭的。技术领域
本发明属于卷烟机械设备技术领域,具体涉及一种为新工艺设计的可同时完成打叶和多级分选烟叶的机械。
背景技术
现有技术中,滚筒结构是卷烟机械中的常见设备结构,在滚筒式回潮机、滚筒式烘丝机上均有应用。在烟草行业应用的滚筒设备都是全封闭形式的,常用在松散回潮、加香加料、烘干等工艺流程中。现有技术中,烟草加工常采用多种原料烟叶,其组份不同,来料叶片大小也不一致,这种叶片的不一致性不利于整个烟草加工,直接影响叶片加香加料效果,大小不一的叶片也会导致切出来的烟丝长短不均匀,从而影响后段加工及烟丝卷接效果。为提高烟草精细化加工能力,本申请人同日申请的另一发明专利中公开了一种烟草叶片处理新工艺,该新工艺中进行加料前,将叶片大小处理为合理均匀的大小,需要将叶片分为几个大小规格,分别处理,太大的叶片需要处理为中叶片,叶片中的碎片也需要选出来进行单独处理。该方法提高了加料的均匀性与吸收率,降低了料液损耗,保证了烟叶的温度和水分,该方法处理的烟叶制成烟丝后,其结构更加符合卷烟需求,能提高卷烟效率和卷烟质量。但现有技术中尚无能用于该方法的现成的机械设备。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明要解决的技术问题是提供一种多级滚筒式筛分打叶机,它实现了大小叶片的精细化分离,大叶片可在设备内部循环打小,达到叶片规格均匀合理。本发明的技术方案是:一种多级滚筒式筛分打叶机含有自动喷吹系统,动力系统,控制系统,机架,滚筒通过传动辊轮与机架相连,其特别之处在于:所述的筛分打叶机的内筒的筒壁设置为目数规格一致的蜂窝形筛网,外筒的筒壁设置为至少两级目数规格不同的蜂窝形筛网;所述外筒套在所述内筒之外且相互平行,两者倾角相同但不同心,所述内筒中心线位于所述外筒中心线的左上方;所述内筒的长度为所述外筒的1.2-2倍,所述内筒的后端设置与减速机相连接的旋转打叶器。所述的内筒筒壁上的蜂窝形筛网与所述外筒筒壁上的尺寸最大的一级蜂窝形筛网大小相一致。所述的外筒筒壁上的蜂窝形筛网按尺寸从小至大排列,尺寸最小的蜂窝形筛网设置在筒壁前端,尺寸最大的一级蜂窝形筛网设置在筒壁后端。所述的外筒上的各级目数规格不同的蜂窝形筛网下分别设置出料斗。所述的内筒的旋转刀之下设置出料斗。所述的外筒双侧设置有负压吸尘罩。所述的外筒的横截面左上部设置有与横截面垂直的外筒吹扫管。所述的内筒的横截面左上部设置有与横截面垂直的内筒吹扫管。所述的内筒,外筒,旋转打叶器都是无级调速的。所述的内筒和外筒的后端是封闭的。本发明的打叶机设计合理,结构简捷,使用方便,技术效果好,能将初始来料中大小不一的烟叶,处理成设定等级的烟叶,满足新工艺的需求。
附图说明
附图1是本发明的一实施例结构示意图;附图2是附图1剖视结构示意图。附图中标记分述如下:1—内筒吹扫管;2—外筒吹扫管;3—外筒第一级筛网;4—外筒第二级筛网;5—外筒第三级筛网;6—内筒筛网;7—旋转打叶器;8—减速机;9—滚筒传动滚道;10—内筒传动辊轮;11—机架;12—出料斗;13—内筒;14—外筒;15—负压吸尘罩;16—外筒传动辊轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示,本实施例的外筒14设置为三级,原料叶片从内筒13的前端进入,内筒13上的筛孔是与外筒14上的最大一级的筛孔尺寸相一致的。在本实施例中,外筒分为三级,第一级是筛分出小于8mm的小碎片,第二级是筛分8mm~30mm的叶片,第三级是筛分30mm~40mm的叶片。大于最大一级目标尺寸的叶片进入到内筒13尾端进行打叶处理后再进入外筒14,通过外筒14滚筒壁上布置的目数不同的蜂窝形筛网,筛分出目标大小的叶片。根据工艺的不同需求,烟叶的不同性质,本发明的筛分打叶机可以设置不同的级数,不同的蜂窝形筛网大小,以满足不同的需要。本发明的筛分打叶机的简单操作及相关技术说明如下:采用内筒13和外筒14相互套接的结构形式,烟叶首先进入内筒13,内筒13表面筛网目数规格一致,经旋转筛分出不超过工艺要求最大规格的叶片,大于工艺要求最大规格的叶片在内筒尾端进行打叶处理。内筒13尾端安装的旋转打叶器7将超出目标要求的烟叶进行打小,通过采用螺旋式结构和控制其旋转方向,可以将向尾端流动的大叶片向前推出,以避免大叶片在尾部积聚或堵料。内筒13筛分出的烟叶落入外筒14,外筒14壁上按工艺需要分区布置规格不同的筛网,可以根据工艺需要,进一步筛分出大小规格不同的叶片。内筒13和外筒14不同心设计的目的是:外筒14旋转筛分时会将烟叶带起至一定高度落下(经检测一般最高点在2~3点钟方位),不同心设计可以使内筒13错开这些落下的烟叶的轨迹,这样既保证了内筒13和外筒14之间不会堵料,也避免了烟叶落在内筒13上影响内筒13的筛分效果。内筒13和外筒14上安装自动喷吹系统1和2,按滚筒的旋向,布置在无烟叶的一侧,当筛网滚筒旋转过来时可以用来清扫筛网上粘附的烟片。以保证内外筛网不会被叶片堵塞,从而保证筛选效果。喷吹系统采用脉冲控制,并控制喷射距离,有效范围在能让筛网上粘附的烟片吹落,且其喷射气流不能影响筛网另一测物料的正常抛洒筛选。在筛网两侧安装负压吸灰罩15,以将物料抛洒筛选及大叶片打小的过程中产生的灰尘吸走。本发明的内筒13、外筒14、旋转打叶器7均可按要求进行无极调速。下面简述本发明与现有技术的区别:1、滚筒形式设备在烟草行业为常规设备,但滚筒都是全封闭形式的,常用在松散回潮、加香加料、烘干等工艺流程中。本发明的设备外圈为筛网,且可设置2段或多段网孔规格不同的筛网,附图中的实施例为3段式或称三级筛分。2、现有制丝线无此类叶片筛选设备。3、现有烟草加工由于采用多种原料烟叶,其组份不同,来料叶片大小不一致,这种叶片的不一致性不利于整个烟草加工,直接影响叶片加香加料效果,大小不一的叶片也会导致切丝出来的烟丝长短不均匀,从而影响后段加工及烟丝卷接效果。为提高烟草精细化加工能力,需要将叶片分为几个大小规格,分别处理,太大的叶片需要处理为中叶片,叶片中的碎片也需要选出来进行单独处理。以达到整个叶片在一定的合适的工艺要求的大小范围内进行加工处理,以提高叶片在加工过程中的一致性。本设备将筛选、打叶设备融为一体,双层筛网实现了大小叶片的精细化分离,大叶片可在设备内部循环打小,达到叶片规格后才能进入下一工序。